高的抗压强度：为提升弹簧缓解疲劳毁坏和抗松驰的工作能力，弹簧材料应具备高的抗拉强度与延展性極限，特别是在要有高的屈强比。在般 状况下，材料的延展性極限与抗拉强度正比，因而弹簧设计方案和制作者直期待材料具备高的抗拉强度.而弹簧材料的抗拉强度和抗拉强度较贴近，如冷拉合金钢丝的约为的90%上下：因为抗拉强度比抗拉强度非常容易测得，在材料供货中出示的全是抗拉强度，故在设计方案生产制造时般都用抗拉强度做为根据。但材料的抗拉强度并并不是越高越好，抗压强度过过高减少材料的塑性变形和延展性，提升延性趋向。材料抗拉强度的高矮两者之间成分、合金成分、热处理工艺情况、冷拉(拉拨或冷轧)水平以及他加强加工工艺等要素相关。抗拉强度与疲劳限也是有定的关联，当材料的在1600MPa下列时，其疲劳限随抗拉强度的提高而提高。

良的塑性变形和延展性：在弹簧生产制造全过程中材料需承受不样水平的生产加工形变，因而规定材料具备定的塑性变形。比如样子繁杂的拉申和扭曲弹簧的钩环及扭臂，当夹角很钟头，在生产加工倒丝机或冲压模具弯折成型时，弹簧材料均不可出現裂痕、损失等缺点。另外弹簧在承担冲击性荷载或变荷载时，材料应具备良的延展性，那样对提升弹簧的使用期会出现非常大的助益。

质的表面情况和疲惫性能：弹簧工作中时表面承担的地应力较大，而疲惫毁坏通常是以不锈钢丝表面刚开始的，针对用在关键场所的弹簧如气缸弹簧、闸阀弹簧及悬挂系统弹簧都规定有上百万次，上千万次乃至更长的循环系统使用寿命，这就对材料的疲惫性能明确提出了很高的规定。危害材料疲惫性能的要素许多 ，如材料的成分、强度、不锈钢板材的纯粹水平、表面品质和合金成分等，至关重要的是材料的表面品质。材料的表面缺点，如裂痕、伸缩、鳞皮、生锈、凹痕、刮痕和压印等，都易使弹簧在工作中全过程中导致应力。其应力的位置经常是导致疲惫毁坏的疲惫源。疲惫源还易在表面渗碳的位置先产生，因而严控渗碳层深层也是个很重要的质量标准。为提升弹簧材料的表面品质，能够对材料表面开展抛光或打磨抛光，在不锈钢丝拉拨前选用去皮加工工艺剥除层材料外皮，那样能够将大多数表面缺点除掉。弹簧热处理工艺时可选用操纵氛围或热处理加工，避免表面渗碳和空气氧化。

严苛的规格精度：很多弹簧对负载精度有较高的规定，如气缸弹簧的负载误差不可超过要求负载的5%—6%，以具备圆不锈钢丝的拉、压弹簧为例子，假如不锈钢丝直徑误差为1%，负载便会造成4%上下的误差。不难看出，严苛的规格精度对确保弹簧的品质也是十分关键的。

好的匀称性：对材料的匀称性规定就是指对材料的成分、结构力学性能、规格误差等各类指标值规定匀称和平稳致。假如材料各层面性能不致，会给弹簧生产制造产生非常大的艰难，导致商品几何图形规格、强度、负载等主要参数的离散性，比较严重的不匀称性乃至会导致废料。

了考虑所述性能规定，弹簧钢务必具备质的冶金工业品质，包含严控的成分、高的纯真度、低的残渣成分、低的非金属材料参杂物成分，并操纵其形状、粒度分布和遍布。除此之外还规定钢制的匀称性和可靠性。弹簧钢还应具备良的表面品质和高精度的外观设计和规格。

在弹簧钢生产制造中已普遍选用轧钢。与模铸对比，选用轧钢可根据电磁感应拌和、超低温锻造等技术性减少钢的缩松，提升钢制的匀称性;降低二次空气氧化，改进钢的表面渗碳;使钢的机构和性能平稳、匀称;提升收得率和生产率;与炉外精练技术性相互配合减少氧含量和合理地操纵钢的成分。

在对弹簧不锈钢板材的规格误差、横截面样子、表面品质和沿不锈钢板材长短显微镜机构匀称性的规定持续提升的状况下，海外普遍选用了纵列式全持续挤压机，并不断完善以完成髙速、无扭、无支撑力冷轧。以便确保不锈钢板材规格精度选用短地应力线应预应力钢筋挤压机。